实践示例 · 工业制造
技术性客户订单：自动核对，为 ERP 做好准备。
客户专用物料编号、技术尺寸和不同规格使订单处理更加复杂。本示例展示数字员工如何理解订单、匹配物料，并整理待补充的信息以便有针对性地澄清。
本内容为使用示例数据的说明性应用场景，并非真实客户项目。每个客户流程的实施方式和结果均需单独评估。
一份订单，多种物料规格，多处潜在错误。
订单包含客户专用物料编号、技术描述和尺寸。客户的名称不一定与内部物料编号一致。
销售内勤需要核对明细、在 ERP 中查找物料、比对规格与单位，并澄清缺失信息。当多个技术上相似的物料都可能匹配时，仅提取数据还不够。
数字员工如何处理一笔具体订单。
一家机械制造客户订购 120 个隔套，并注明自己的物料编号、材质和尺寸。物料主数据中有多种长度不同的相似规格。另一条明细的规格信息不完整，订单还缺少一项必要的交付信息。
数字员工将订单与经批准的物料和客户数据进行比对。明确的信息被整理成结构化记录。若尺寸不符、存在多个匹配候选物料或缺少必填信息，系统不会凭空指定物料，而是将相关信息交由团队进行专业审核。
从收到订单到形成可继续处理的业务记录。
- 01 / 理解订单：从电子邮件、PDF 或 Excel 中提取信息，并整理订单明细。
- 02 / 匹配客户物料：将客户专用物料编号与现有内部物料及客户信息进行比对。
- 03 / 核对规格：依据经批准的主数据，核对尺寸、材质、数量和技术特征。
- 04 / 处理疑点：识别缺失的交付信息、无法唯一匹配的物料或相互矛盾的规格，并整理具体询问事项。
- 05 / 准备 ERP 业务记录：提供已核对的订单信息。明确的明细按约定流程继续处理；业务疑点未解决的事项需要审批。
减少重复工作，让专业知识用在关键环节。
预期结果是一份结构化业务记录，将客户信息、物料编号和技术数据以可追溯的方式汇总。明确的明细已为下一步处理做好准备；未解决的问题以具体待核实事项交给销售内勤。减少重复录入和查找，有望加快订单准备。预先定义的核对规则旨在减少可避免的匹配错误，从而可能为客户服务和技术例外事项释放更多精力，并为后续 ERP 环节提供结构化数据。技术决策仍由相关专业人员负责。
结构化订单数据，减少人工匹配，有针对性的专业审核。
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